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一、焦化剩余氨水蒸氨氨水提浓工艺

工艺流程图及简述

河南首山化工科技有限公司占地1400亩，注资6亿元，目前总资产50亿元，员工1700人，公司投资21亿元建设200万吨焦化及配套的煤化工项目， 200万吨焦化项目采用国际上Z先进的炉型，碳化室高度7.63米，采取三段加热，分格蓄热等世界炼焦行业专有新技术。但是蒸氨改造前氨水浓度才百分之八！

济南众焦先科环保科技有限公司先派来技术人员先对厂区进行实地技术考察，在结合厂区实际生产情况下，设计项目方案。Z终选择对原有旧塔改造这一方式进行实施，达到了基本不影响正常生产的效果。技术路线设计如下：从冷凝剩余氨水槽送来的剩余氨水，先进入过滤器，经除油后，与塔底出来的废热后的剩余氨水进入蒸氨塔；塔底废水经废水泵抽出经废水-剩余氨水换热器、废水冷却器冷却后送至污水处理；从蒸氨塔顶出来的氨气进入分缩器，逸出的氨汽水蒸汽，经分缩器冷却后进入浓氨水槽，冷凝液作为回流液返回蒸氨塔 ，由成品氨水泵送至脱硫工段使用。

现场改造设备鸟瞰图：

 

二、焦化粗苯提产

山西宏安焦化科技有限公司位于山西省介休市义安镇安泰工业区，于2004年02月26日在山西省工商行政管理局注册成立，注册资本为4000万美元。

山西宏安焦化科技有限公司的粗苯生产一直以来未能达到理想水平，厂区对此现象很是头疼，先后找了许多公司前来解决问题，经过几番技术及成本综合对比后，与济南众焦先科环保科技有限公司达成合作。众焦技术人员先对系统进行全面诊断，诊断后发现，粗苯系统生产工艺存在问题，导致产能降低。根据以往丰富的经验，他们决定通过升级改造换热系统、洗苯系统、蒸馏系统等一系列技术手段，帮助企业实现粗苯系统匹配性生产操作，精确校准数据，提高洗苯脱苯效率。 

值得一提的是，本次济南众焦环保先科技术有限公司的改造属于在纯工艺系统优化及操作参数调控改进，效果明显改善，数据直观。经过改造后每日提产10-12吨，改造前塔后含苯5g/m3，改造后降低至0.5～1g/m3，改造后粗苯收率较改造前提高了0.13%，年增加效益约2000万元，为宏安焦化带来显著经济效益。

三、无蒸汽生产改造

河北安丰钢铁有限公司始建于1992年，位于秦皇岛市昌黎县靖安镇，属于民营企业，现在拥有固定资产70亿元人民币，职工11000余人，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、型材为一体年生产能力800万吨的河北省地方钢铁骨干企业。在2013年河北省百强企业第56名，河北省制造业百强第38位。

焦化厂的污水包括剩余氨水、粗苯分离水、煤气水封冷凝水、刷车和直接蒸汽冷凝水等，其中80%以上为配煤所含水分和炼焦时生成的剩余氨水。该水中含有多种化合物（如酚、氨、硫化物、氰化物、油类及机械杂质等），其成分复杂，处理难度大，处理设备易腐蚀。

传统的焦化厂多采用直接蒸汽蒸馏法处理含多种废水的剩余氨水，工艺相对落后，蒸氨效率低、能耗高、操作环境差、且每处理1吨污水就会多产生废水约200KG。针对这一实际情况，济南众焦先科环保科技有限公司开发了无蒸汽生产改造实施方案，应用于安丰钢铁焦化厂的技术工作，取得卓越的节能效果，并且避免了因蒸汽压力波动造成的生产不稳定这一现象，提高了生产的稳定性、提高了焦化行业的生产水平，实现高效、低耗、清洁节能生产意义重大。

安丰钢铁320万吨焦化，全厂化产无蒸汽生产，由冷凝鼓风装置送来的剩余氨水进入蒸氨装置原料氨水槽，由蒸氨塔给料泵抽出后，经流量控制进入氨水换热器，与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔。塔底部分废水经再沸器用导热油间接加热后，产生的蒸汽返回塔底作为蒸氨的热源。蒸氨塔顶出来的氨汽经水缩器部分冷凝后，去硫铵装置饱和器。

塔底出来的蒸氨废水由蒸氨废水泵抽出，经换热器与原氨水换热，经废水冷却器冷凝后，送往污水处理站处理。从碱液槽来的30%的NaOH溶液进入混合器，与进塔的原料氨水混合后进入蒸氨塔，以分解剩余氨水中的固定氨，降低蒸氨废水中的氨氮含量。

导热油的生产工艺为：外来导热油首先进入地下放空槽，经补油泵送至导热油贮槽，再经泵送至导热油炉，脱水后加热至200-240℃用导热油泵送至蒸氨再沸器，经与蒸氨废水换热后的导热油进入回油总管至油气分离器，易挥发的水分和轻质组分由顶部排出送至膨胀槽，导热油除去系统杂质后进入导热油循环泵再回导热油炉循环加热。加热用煤气采用焦炉煤气，煤气燃烧后产生的废气，与空气换热，以节约能源和降低废气排放温度。

此技术工艺可使一年内蒸汽及废水处理费节省3000多万元。避免了因蒸汽压力波动造成的生产不稳定，对行业影响意义重大！