国外正规买球

自第一次工业革命开始，人们的生活发生了日新月异的变化，但随之而来的环境污染严重：θ死嗟慕】。包括重金属、二恶英和酸化和富营养化物质、挥发性有机物(VOCs)的污染，VOCs是空气污染的主要组成部分。

VOCs种类繁多，在家具制造、印刷、皮革、汽车制造、金属喷漆、塑料制造、医药、化工、食品加工中都存在烷类、烯烃、卤代烃、酯类、醛类、酮类和芳香族化合物等。

大部分VOCs是有毒的，在光照下会发生反应形成光化学烟雾，是臭氧污染和PM2.5的前体物之一，长期呆在含挥发性有机物的环境中会增加癌症等疾病的可能性。

挥发性有机物净化的目的就是减少环境中有害物质的排放。

目前国内外挥发性有机物处理技术可分为回收和销毁2两类。

01  回收技术

吸附技术

吸附法是工业行业中应用最广泛的VOCs处理技术之一，应用比较成熟，根据工艺条件可分为变压吸附、变温吸附，变温-变压吸附和变电吸附，不同工艺条件的吸附法的优缺点见表。

不同工艺条件的吸附法比较

活性氧化铝、硅胶、活性炭、沸石分子筛是市场上常见的几种吸附剂。

和沸石分子筛等相比，活性炭因吸附能力强，表面结构独特，易于再生等特性引起人们的广泛关注。活性炭来源广泛，如椰壳、果壳、木屑、煤、沥青等都可制得。

在低浓度二甲苯(小于500mg/m3)进气工况下，活性炭的工作容量更大，处理单位质量的二甲苯所需能耗比沸石分子筛小得多，而沸石分子筛的热稳定性更好，在安全要求较高的场合更加适用。

吸收技术

吸收法是利用吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。根据此原理，吸收剂通常选用与挥发性有机物性质相近的非极性或弱极性的液体，还应考虑其挥发性、环保性和经济性。

常见的吸收剂可分为矿物油(如柴油、洗油等非极性矿物油)、水复合吸收剂(如水-洗油、水-表面活性剂-助剂等复合吸收剂)和高沸点有机溶剂(如DBO、DEHA、DEHP等)。

吸收法具有处理工艺成熟、设备简便、吸收效果好等优点，能处理大部分挥发性有机物，广泛应用于工业领域。工业生产中常用的吸收设备为填料吸收塔和喷淋吸收塔。如图1所示，填料吸收塔相界面大，可大范围调节气液接触时间和气液比，同时操作弹性大，成本低，有着良好的压降和分离效率。

填料吸收塔工艺流程

喷淋吸收塔工艺流程

与填料吸收塔相比，喷淋吸收塔结构简单、阻力小、投资小。如图2所示，在吸收过程中吸收液由顶部液体分布装置喷出，与下端进入的气体充分接触，增加了气液的传质面积。

冷凝技术

冷凝回收法是通过改变系统的温度或压力使处于蒸气状态的挥发性有机物检测冷凝分离出来的过程。

冷凝技术一般应用于高浓度高沸点的有机废气，通：臀、吸附等方法联用。

膜分离技术

膜分离技术按照处理物的状态可分为液态分离和气态分离2大类。以气态膜分离法为例，有机废气经过压缩机加压后进入冷凝系统，冷凝过后的液态VOCs可进行回收利用或进行下一步处理。

膜分离系统对未冷凝的气体有选择性让其通过使VOCs得到富集，不能透过膜的气体作为净化后的气体可直接排出，而透过膜的废气返回压缩机继续进行循环处理。

与传统的VOCs处理技术相比，膜分离法具有传质效率高、能耗低、装置体积小和操作简单等优势。该技术的关键在于膜的选择，膜材料的选择应考虑膜的稳定性、力学性能、疏水性、经济性，若治理的废气温度高时，还应考虑耐高温性能。

02  销毁技术

燃烧法

燃烧法是指在一定条件下可燃性挥发性有机废气氧化燃烧生成无毒无害或低害的物质，进而达到净化废气的目的。直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法是目前工业中燃烧法应用最广泛的3大类。

一、直接燃烧法。将VOCs作为燃料直接燃烧称为直接燃烧法。直接燃烧法温度要求比较高，一般要达到1100℃以上。而且对氧气浓度有一定限制，氧气浓度低会导致VOCs燃烧不彻底，容易造成二次污染;氧气浓度过高间接导致可燃物浓度降低达不到着火浓度界限。

直接燃烧法操作简便，对处理气体的种类、性质没有要求，降解率可达到98%以上。但因能耗过高，存在安全方面隐患，近年来该方法已很少使用。

二、热力燃烧法。VOCs浓度较低时一般采用热力燃烧。与直接燃烧法的区别在于，需对有机废气进行预热处理，燃烧温度大大降低，一般在350～600℃，属于无焰燃烧，减少了能耗，增加了安全性。

工业上常用的设备可分为不回收热量的热氧化器、带间壁式换热器的热氧化器、蓄热式热氧化器(RTO)。

三、催化燃烧法。催化燃烧法是指采用催化剂降低挥发性有机物氧化所需的活化能，提高反应速率，使氧化反应在较低的温度(200～400℃)下进行。

按热能回收方式不同催化氧化器也可分为不回收热量、间壁式、蓄热式催化氧化器(RCO)，相比于RTO，RCO中蓄热室固定床多了一层催化剂。催化燃烧的效果主要取决于催化剂的性质，如何制备高活性、多选择性的催化剂是国内外研究者的研究重点之一。